Si një kompani që fokusohet në kërkimin e teknologjisë së derdhjes me vakum, ky artikull do t'ju japë një kuptim të mëtejshëm të thelluar të teknologjisë së derdhjes me vakum, duke përfshirë një përmbledhje të derdhjes me vakum, avantazhet e derdhjes me vakum dhe procesi i prodhimit.
Pasqyrë e derdhjes me vakum
Derdhja është një proces prodhimi në të cilin materiali i lëngshëm derdhet në një kallëp dhe e bën atë të ngurtësohet.Derdhja me vakum përdor një vakum për të hequr ajrin nga kallëpi, duke ndihmuar në sigurimin që objekti të marrë formën e dëshiruar. Ky proces përdoret zakonisht për derdhjen e pjesëve plastike dhe gome. Në të njëjtën kohë, derdhja me vakum përdoret gjithashtu për prototipe të shpejta ose proces në shkallë të vogël sepse mund të jetë më i lirë dhe më efikas se myku me injeksion.
Avantazhet e derdhjes me vakum
Avantazhi kryesor i derdhjes me vakum është se lejon saktësi të lartë dhe përsëritshmëri, duke e bërë atë një zgjedhje perfekte për ato procese që nevojiten përmasa të sakta. Gjithashtu lejon që të derdhen dizajne më të ndërlikuara, gjë që e bën atë të ketë një gamë të gjerë përdorimi në industri IN industria, derdhja me vakum shpesh përdoret për prodhimin me volum të ulët të prototipeve, ky proces ka më shumë përparësi në krahasim me injektimin tradicional. Megjithatë, derdhja me vakum nuk është e përshtatshme për të gjitha aplikimet.Për shembull, nuk mund të përdoret për të derdhur materiale që janë të ndjeshme ndaj nxehtësisë ose presionit.
Së pari: Kosto e ulët
Kostoja e ulët është një tjetër avantazh për derdhjen me vakum. derdhja me vakum është më e lirë se proceset e tjera të shpejta të prototipit si CNC. Për shkak se punëtori vetëm me shpejtësi më pak orë mund të bëjë një kallëp, i cili mund të ripërdoret disa herë. megjithatë, përpunimi me CNC ka nevojë për mjete më të shtrenjta dhe Materiale.
Së dyti: Dimensionet e sakta
Produktet e bëra nga derdhja me vakum me saktësi të shkëlqyer dimensionale. Ato pjesë mund të përshtaten në mënyrë të përkryer me njëra-tjetrën pa pasur nevojë për hapa të tjerë të përpunimit si lëmimi ose shpimi.
E treta: Fleksibiliteti
Derdhja me vakum i lejon njerëzit të kenë dizajne komplekse, kjo është për shkak se kallëpi i derdhjes me vakum është bërë i gjithë nga teknologjia e printimit 3D. Si rezultat, pjesët që do të bëheshin të pamundura për t'u bërë nga një proces tjetër mund të bëhen lehtësisht me derdhje me vakum.
Si funksionon derdhja me vakum?
Hapi i parë: KRIJO MJESHTËR MOLD
Punëtori do të bëjë një kallëp të shkëlqyeshëm me teknologjinë e printimit 3D. Në të kaluarën, njerëzit përdorën teknologjinë CNC për të bërë kallëpe, por tani prodhimi i aditivëve mund ta bëjë punën shpejt. me ardhjen e teknologjisë së printimit 3D, roli i krijuesit të modeleve bëhet gjithnjë e më i rëndësishëm. Nga ana tjetër, kallëpi kryesor i bërë me printim 3D mund të përdoret drejtpërdrejt pa ndonjë modifikim të mëtejshëm.
Hapi i dytë: KRIJO myk silikoni
Pas përfundimit të mykut master, punëtori do ta pezullojë atë në kutinë e derdhjes dhe do të derdhë silikon të lëngshëm rreth tij. Silikoni i shkrirë lejohet të thahet brenda kutisë së derdhjes dhe të mbajë temperaturën 40℃ rreth 8-16 orë. kur të ngurtësohet dhe të përfundojë shërimi ,kallëpi do të pritet dhe do të hiqet kallëpi kryesor dhe do të lihet një zgavër e cila ka të njëjtën madhësi si myku.
Hapi i tretë: Prodhimi i pjesëve
Forma e zgavruar të mbushet me PU me hinkë, për të arritur shpërndarje uniforme dhe për të parandaluar formimin e ndonjë flluske ajri.më pas mbylleni mykun në kutinë e derdhjes mbajeni rreth 70°C për t'u kuruar.kur të ftohet, ta hiqni nga kallëpi dhe të përpunoni të tjera sipas nevojës.ky proces mund të përsëritet 10 deri në 20 herë më së shumti. Nëse tejkalimi i kufijve do të shkaktojë myku humbet formën e tij dhe ndikon në saktësinë e dimensioneve.
Derdhja me vakum është një proces i gjithanshëm dhe relativisht i shpejtë që mund të krijojë tufa të vogla pjesësh të detajuara.Ai është ideal për prototipe, modele funksionale dhe qëllime marketingu, si p.sh. pjesë ekspozimi ose mostra shitjesh. A keni ndonjë projekt të ardhshëm për pjesët e derdhura me vakum?Nëse keni nevojë për këtë teknologji për t'ju ndihmuar, ju lutemina kontaktoni!
Koha e postimit: Mar-14-2024