Procesi i derdhjes me vakum

ÇFARË ËSHTË DERDHJA ME VAKUUM?

teknologjia e derdhjes me vakumpërdoret gjerësisht për prodhimin e prototipeve të grupeve të vogla për shkak të kohës së shkurtër dhe kostos së ulët.Gama e aplikimeve për pjesët e derdhjes me vakum është gjithashtu masive, duke përfshirë automobilat dhe hapësirën ajrore, farmaceutike dhe mjekësore, telekomunikacionin dhe inxhinierinë, deri në prodhimin e ushqimit dhe mallrat e konsumit. Pra, materialet e përdorura në Derdhjen me vakum duhet të simulojnë me saktësi një gamë të ngjashme të gjerë materialesh industriale, duke përfshirë ABS, polikarbonat, polipropileni, najloni i mbushur me xhami dhe gome elastomer.

ABS
Akrilonitrili butadien stiren është i popullarizuar për shkak të kostos së tij të ulët të prodhimit
PP
Polipropileni është një nga plastika më të përdorura dhe është shumë i lehtë për t'u mykur.
MATERIAL I MBUSHUR ME XHAM
Polimerët e mbushur me xhami rrisin forcën strukturore, forcën e goditjes dhe ngurtësinë.
PC
Polikarbonati ofron rezistencë të lartë ndaj goditjes dhe disponohet në variacione transparente.
GOME
Materialet si goma janë të forta dhe kanë rezistencë të mirë ndaj grisjes.Ato janë ideale për guarnicione dhe vula.

PRODUKTET E DERDHJES VAKUUM

Procesi i derdhjes me vakum (2)
Procesi i derdhjes me vakum (3)
Procesi i derdhjes me vakum (1)

Si funksionon procesi i derdhjes me vakum?Le të shohim më poshtë:

1. Përpara se të bëjmë kallëpin e silikonit, duhet të bëjmë fillimisht një mostër sipas vizatimeve 3d të klientit.Mostra zakonisht bëhet me printim 3D ose me përpunim CNC.

2. Më pas filloni të bëni një kallëp silikoni, silikoni dhe agjenti i tharjes duhet të përzihen mirë.Pamja e mykut silikoni është një lëng që rrjedh, komponenti A është silikoni dhe komponenti B është një agjent shërues.Pasi silikoni dhe agjenti i tharjes janë përzier mirë, duhet të evakuojmë flluskat e ajrit.Koha e pastrimit nuk duhet të jetë mbi 10 minuta, në të kundërt, silikoni do të kurohet menjëherë.

3. Pas kësaj, mbushëm kallëpin me materialin e rrëshirës dhe e vendosëm në dhomën e vakumit për t'u siguruar që të mos ketë flluska ajri në kallëp.Kjo është për t'u siguruar që produkti përfundimtar të mos prishet ose dëmtohet.

4. Rrëshira vendoset në furrë për fazën përfundimtare të pjekjes.Pas pjekjes pjesa e përfunduar hiqet nga kallëpi, e cila mund të ripërdoret për ciklin e ardhshëm të prodhimit.Normalisht, një kallëp silikoni mund të bëjë 10-20 copë mostra.

Së fundi, prototipet mund të lustrohen dhe lyhen në çdo ngjyrë sipas kërkesave të klientit.

Procesi i derdhjes me vakum (1)

Nëse jeni duke kërkuar për një prototip të derdhjes me vakum ose keni nevojë për këshilla profesionale se cilat materiale janë më të përshtatshmet për të arritur vetitë që ju nevojiten, ne jemi të lumtur t'ju ofrojmë këshilla dhe udhëzime ekspertësh në çdo situatë për çdo kërkesë prototipi.

Na dërgoni email nëadmin@chinaruicheng.com or na kontaktoni


Koha e postimit: Shtator-03-2022