Parametrat kryesorë të procesit të pjesëve të derdhura me injeksion mund të grupohen në 4 faktorë të cilët përfshijnë:Temperatura e cilindrit, temperatura e shkrirjes, temperatura e mykut të injektimit, presioni i injektimit.
1.Temperatura e cilindrit：Është e njohur se suksesi i pjesëve të derdhura me injeksion plastik varet nga shumë faktorë, duke përfshirë temperaturën e cilindrit.Temperatura e cilindrit duhet të jetë mjaft e lartë për të siguruar që plastika të shkrihet kur të arrijë në myk, por jo aq e lartë që plastika të degradohet. Arritja e temperaturës së duhur të cilindrit është një ekuilibër delikat dhe shpesh i vështirë për t'u ruajtur.Kjo ndodh sepse temperatura e cilindrit mund të ndryshojë shumë shpejt dhe mund të ndikohet nga një sërë faktorësh, duke përfshirë llojin e plastikës që përdoret, madhësinë e kallëpit, shpejtësinë e injektimit dhe temperaturën e ambientit.Për të siguruar që temperatura e cilindrit të mbahet në nivelin e duhur, është e rëndësishme të përdorni një kontrollues të temperaturës.Kjo do të ndihmojë në rregullimin e temperaturës së cilindrit dhe parandalimin e luhatjeve të tij.Ekzistojnë një numër i llojeve të ndryshme të kontrolluesve të temperaturës në dispozicion, dhe është e rëndësishme të zgjidhni një që është i përshtatshëm për aplikimin specifik.
2.Mul temperaturën：Temperatura e shkrirjes është një nga parametrat më të rëndësishëm në formimin me injeksion dhe është një tregues i mirë se sa mirë do të rrjedhë një plastikë gjatë procesit të injektimit.Temperatura e shkrirjes gjithashtu ka një efekt të drejtpërdrejtë në forcën dhe qëndrueshmërinë dimensionale të pjesës së derdhur.Ka disa gjëra që ndikojnë në temperaturën e shkrirjes së një plastike, duke përfshirë përbërjen kimike të rrëshirës, llojin e plastikës dhe kushtet e përpunimit.Në përgjithësi, temperaturat më të larta të shkrirjes rezultojnë në rrjedhje më të mirë dhe temperaturat më të ulëta të shkrirjes rezultojnë në stabilitet më të mirë dimensional. Kushtet e përpunimit që kanë ndikimin më të madh në temperaturën e shkrirjes janë shpejtësia e injektimit dhe temperatura e fuçisë.Shpejtësia e injektimit është shpejtësia me të cilën plastika e shkrirë injektohet në kallëp dhe temperatura e fuçisë është temperatura e plastikës kur ajo injektohet. Në përgjithësi, shpejtësitë më të larta të injektimit dhe temperaturat e fuçisë rezultojnë në temperatura më të larta të shkrirjes.Megjithatë, nëse shpejtësia e injektimit është shumë e lartë ose temperatura e fuçisë është shumë e ulët, plastika mund të degradohet dhe pjesa e derdhur mund të jetë e cilësisë së dobët.
3.temperatura e mykut të injektimit：
Materiale të ndryshme kërkojnë temperatura të ndryshme të mykut të injektimit në mënyrë që të shkrihen dhe formohen siç duhet.Temperatura specifike që ju nevojitet do të varet gjithashtu nga madhësia dhe trashësia e materialit tuaj.Për të vendosur temperaturën e mykut tuaj të injektimit, së pari do t'ju duhet të përcaktoni se cila temperaturë funksionon më mirë për materialin tuaj specifik,të tilla si PC në përgjithësi kërkon më shumë se 60 gradë dhe PPS për të arritur një pamje më të mirë dhe për të përmirësuar lëvizshmërinë, temperatura e mykut ndonjëherë kërkon më shumë se 160 gradë Pasi ta dini këtë, mund të përdorni një termometër për të matur dhe vendosur temperaturën e makinë formimi.
4.presioni i injektimit：Ky është presioni në të cilin plastika e shkrirë injektohet në kallëp.Shumë e lartë dhe plastika do të rrjedhë shumë shpejt, duke rezultuar në një pjesë me mure të hollë dhe saktësi të dobët dimensionale.Shumë e ulët dhe plastika do të rrjedhë shumë ngadalë, duke rezultuar në një pjesë me mure të trasha dhe sipërfaqe të dobët kozmetike.Rezistenca e nevojshme për shkrirjen për të kapërcyer avancimin ndikon drejtpërdrejt në madhësinë, peshën dhe deformimin e produktit, etj.Produkte të ndryshme plastike kërkojnë presione të ndryshme injektimi.Për materiale si PA, PP, etj., rritja e presionit do të rezultojë në një përmirësim të ndjeshëm të rrjedhshmërisë.Madhësia e presionit të injektimit përcakton densitetin e produktit, pra pamjen me shkëlqim.Nuk ka vlerë fikse dhe sa më vështirë të mbushet kallëpi, rritet presioni i pjesës së injektuar.
Kur dizajni juaj bëhet fjalë për pjesët e derdhjes me injeksion.A keni hasur ndonjëherë në këto vështirësi që ju kanë mërzitur?Si të bëjmë në mënyrë perfekte trashësinë e pjesës më shumë se 4 CM ose gjatësinë mbi 1.5 M?Si të bëni një produkt të lakuar pa asnjë deformim?Ose si të trajtohen strukturat komplekse të shkurtimeve...etj.
Nëse jeni duke luftuar me sfidat, Nëse jeni duke kërkuar për një ekip të qëndrueshëm dhe profesional për t'ju ndihmuar të adresoni problemet?
Ruicheng – zgjidhësi i shkëlqyer i problemeve dhe arma juaj sekrete, i cili ka më shumë se 20 vjet përvojë të pjesëve plastike me injeksion që do t'ju ndihmojë të kapërceni këto vështirësi/barriera teknike dhe t'i ktheni në realitet gjërat e përcaktuara "të pamundura"?
Koha e postimit: Jan-10-2023