Plastika është një proces plaskimi që është përdorur gjerësisht në industrinë elektronike, kërkimin e mbrojtjes, pajisjet shtëpiake dhe nevojat e përditshme.Aplikimi i procesit të veshjes së plastikës ka kursyer një sasi të madhe materialesh metalike, procesi i përpunimit të tij është më i thjeshtë dhe pesha e tij është më e lehtë në krahasim me materialet metalike, në mënyrë që pajisjet e prodhuara nga procesi i plasimit të plastikës reduktohen gjithashtu në peshë, duke bërë që pamja e pjesëve plastike me forcë më të lartë mekanike, më të bukura dhe të qëndrueshme.
Cilësia e plastikës është shumë e rëndësishme.Ka shumë faktorë që ndikojnë në cilësinë e veshjes së plastikës, duke përfshirë procesin e veshjes, funksionimin dhe procesin e plastikës, të cilët mund të kenë një ndikim të rëndësishëm në cilësinë e veshjes së plastikës.
1. Zgjedhja e lëndës së parë
Ka shumë lloje të ndryshme të plastikës në treg, por jo të gjitha mund të vendosen, pasi secila plastikë ka vetitë e veta, dhe kur vendoset duhet të merret parasysh lidhja midis shtresës plastike dhe metalit dhe ngjashmëria midis vetive fizike të veshje plastike dhe metalike.Plastikat aktualisht të disponueshme për veshje janë ABS dhe PP.
2.Forma e pjesëve
A).Trashësia e pjesës plastike duhet të jetë e njëtrajtshme për të shmangur pabarazitë që shkaktojnë tkurrje të pjesës plastike, me përfundimin e veshjes, shkëlqimi i saj metalik shkakton tkurrje në mënyrë më të dukshme në të njëjtën kohë.
Dhe muri i pjesës plastike nuk duhet të jetë shumë i hollë, përndryshe do të deformohet lehtësisht gjatë shtrimit dhe lidhja e shtresës do të jetë e dobët, ndërsa ngurtësia do të reduktohet dhe shtresa do të bjerë lehtësisht gjatë përdorimit.
B).Shmangni vrimat e verbër, përndryshe solucioni i mbetur i trajtimit në solenoidin e verbër nuk do të pastrohet lehtë dhe do të shkaktojë ndotje në procesin e ardhshëm, duke ndikuar kështu në cilësinë e veshjes.
C).Nëse veshja është me tehe të mprehta, veshja do të jetë më e vështirë, pasi skajet e mprehta jo vetëm që do të shkaktojnë gjenerimin e energjisë, por gjithashtu do të shkaktojnë fryrjen e veshjes në qoshe, kështu që duhet të përpiqeni të zgjidhni një tranzicion të rrumbullakosur në kënd me një rreze. të paktën 0.3 mm.
Kur vendosni pjesë të sheshta plastike, përpiquni ta ndryshoni rrafshin në një formë pak të rrumbullakosur ose të bëni një sipërfaqe mat për veshje, sepse forma e sheshtë do të ketë një shtresë të pabarabartë me një qendër të hollë dhe një buzë të trashë gjatë veshjes.Gjithashtu, për të rritur uniformitetin e shkëlqimit të veshjes, përpiquni të dizajnoni pjesë plastike me një sipërfaqe të madhe shtrimi për të pasur një formë paksa parabolike.
D).Minimizoni prerjet dhe zgjatimet në pjesët plastike, pasi prerjet e thella kanë tendencë të zbulojnë plastikën kur plasimi dhe zgjatimet priren të digjen.Thellësia e brazdës nuk duhet të kalojë 1/3 e gjerësisë së brazdës, dhe pjesa e poshtme duhet të jetë e rrumbullakosur.Kur ka një grilë, gjerësia e vrimës duhet të jetë e barabartë me gjerësinë e traut dhe më pak se 1/2 e trashësisë.
E).Në pjesën e veshur duhet të projektohen pozicione të mjaftueshme montimi dhe sipërfaqja e kontaktit me mjetin e varur duhet të jetë 2 deri në 3 herë më e madhe se ajo e pjesës metalike.
F).Pjesët e plastikës duhet të vendosen në kallëp dhe të çmontohen pas vendosjes, kështu që dizajni duhet të sigurojë që pjesët plastike të çmontohen lehtë në mënyrë që të mos manipulohet sipërfaqja e pjesëve të praruara ose të ndikojë në lidhjen e veshjes duke e detyruar atë gjatë shkuljes. .
G).Kur kërkohet rrotullimi, drejtimi i rrotullimit duhet të jetë i njëjtë me drejtimin e shkuljes dhe në vijë të drejtë.Distanca midis shiritave të përdredhur dhe vijave duhet të jetë sa më e madhe që të jetë e mundur.
H).Për pjesët plastike që kërkojnë futje, shmangni sa më shumë që të jetë e mundur përdorimin e shtresave metalike për shkak të natyrës gërryese të trajtimit përpara veshjes.
I).Nëse sipërfaqja e pjesës plastike është shumë e lëmuar, ajo nuk është e favorshme për formimin e shtresës së shtrimit, kështu që sipërfaqja e pjesës plastike dytësore duhet të ketë një vrazhdësi të caktuar të sipërfaqes.
3. Projektimi dhe prodhimi i mykut
A).Materiali i mykut nuk duhet të jetë prej aliazh bronzi beriliumi, por çeliku i derdhur me vakum të cilësisë së lartë.Sipërfaqja e zgavrës duhet të lëmohet në ndriçimin e pasqyrës përgjatë drejtimit të kallëpit, me një pabarazi më të vogël se 0.21μm, dhe sipërfaqja duhet të jetë e veshur me krom të fortë.
B).Sipërfaqja e pjesës plastike pasqyron sipërfaqen e zgavrës së kallëpit, kështu që zgavra e kallëpit të pjesës plastike të elektrizuar duhet të jetë shumë e pastër dhe vrazhdësia e sipërfaqes së kavitetit të kallëpit duhet të jetë 12 gradë më e lartë se vrazhdësia e sipërfaqes së sipërfaqes së pjesë.
C).Sipërfaqja e ndarjes, linja e shkrirjes dhe linja e futjes së bërthamës nuk duhet të projektohen në sipërfaqen e praruar.
D).Porta duhet të projektohet në pjesën më të trashë të pjesës.Për të parandaluar ftohjen shumë të shpejtë të shkrirjes gjatë mbushjes së zgavrës, porta duhet të jetë sa më e madhe që të jetë e mundur (rreth 10% më e madhe se forma normale e injektimit), mundësisht me një seksion kryq të rrumbullakët të portës dhe sprutës, dhe gjatësia e sprue duhet të jetë më e shkurtër.
E).Vrimat e shkarkimit duhet të sigurohen për të shmangur defekte të tilla si filamentet e ajrit dhe flluska në sipërfaqen e pjesës.
F).Mekanizmi i nxjerrjes duhet të zgjidhet në mënyrë të tillë që të sigurojë çlirimin e qetë të pjesës nga kallëpi.
4.Gjendja e procesit të formimit me injeksion për pjesët plastike
Për shkak të karakteristikave të procesit të derdhjes me injeksion, streset e brendshme janë të pashmangshme, por kontrolli i duhur i kushteve të procesit do të zvogëlojë streset e brendshme në minimum dhe do të sigurojë përdorimin normal të pjesëve.
Faktorët e mëposhtëm ndikojnë në stresin e brendshëm të kushteve të procesit.
A).Tharja e lëndës së parë
Në procesin e derdhjes me injeksion, nëse lënda e parë e përdorur për veshjen e pjesëve nuk thahet mjaftueshëm, sipërfaqja e pjesëve do të prodhojë lehtësisht fije ajri dhe flluska, të cilat do të kenë ndikim në pamjen e veshjes dhe forcën e lidhjes.
B).Temperatura e mykut
Temperatura e mykut ka një ndikim të drejtpërdrejtë në forcën e lidhjes së shtresës së veshjes.Kur temperatura e kallëpit është e lartë, rrëshira do të rrjedhë mirë dhe stresi i mbetur i pjesës do të jetë i vogël, gjë që është e favorshme për të përmirësuar forcën e lidhjes së shtresës së veshjes.Nëse temperatura e kallëpit është shumë e ulët, është e lehtë të formohen dy shtresa të ndërmjetme, në mënyrë që metali të mos depozitohet gjatë veshjes.
C).Temperatura e përpunimit
Nëse temperatura e përpunimit është shumë e lartë, do të shkaktojë tkurrje të pabarabartë, duke rritur kështu stresin e temperaturës së volumit dhe presioni i vulosjes gjithashtu do të rritet, duke kërkuar kohë të zgjatur ftohjeje për shkrirje të qetë.Prandaj, temperatura e përpunimit nuk duhet të jetë as shumë e ulët dhe as shumë e lartë.Temperatura e grykës duhet të jetë më e ulët se temperatura maksimale e fuçisë për të parandaluar rrjedhjen e plastikës.Për të parandaluar futjen e materialit të ftohtë në zgavrën e mykut, në mënyrë që të shmanget prodhimi i gungave, gurëve dhe defekteve të tjera dhe të shkaktohet kombinimi i veshjes së dobët.
D).Shpejtësia, koha dhe presioni i injektimit
Nëse këto të treja nuk zotërohen mirë, do të shkaktojë një rritje të stresit të mbetur, kështu që shpejtësia e injektimit duhet të jetë e ngadaltë, koha e injektimit duhet të jetë sa më e shkurtër që të jetë e mundur dhe presioni i injektimit nuk duhet të jetë shumë i lartë, gjë që do të reduktojë efektivisht mbetjet stresi.
E).Koha e ftohjes
Koha e ftohjes duhet të kontrollohet në mënyrë që stresi i mbetur në zgavrën e kallëpit të reduktohet në një nivel shumë të ulët ose afër zeros përpara se të hapet kallëpi.Nëse koha e ftohjes është shumë e shkurtër, deformimi i detyruar do të rezultojë në strese të mëdha të brendshme në pjesë.Megjithatë, koha e ftohjes nuk duhet të jetë shumë e gjatë, përndryshe jo vetëm që efikasiteti i prodhimit do të jetë i ulët, por edhe tkurrja e ftohjes do të shkaktojë sforcime tërheqëse midis shtresave të brendshme dhe të jashtme të pjesës.Të dyja këto ekstreme do të zvogëlojnë lidhjen e veshjes në pjesën plastike.
F).Ndikimi i agjentëve çlirues
Është mirë të mos përdorni agjentë çlirues për pjesët plastike të veshura.Agjentët çlirues me bazë vaji nuk lejohen, pasi ato mund të shkaktojnë ndryshime kimike në shtresën sipërfaqësore të pjesës plastike dhe të ndryshojnë vetitë e saj kimike, duke rezultuar në lidhjen e dobët të veshjes.
Në rastet kur duhet të përdoret një agjent çlirues, duhet të përdoret vetëm pluhur talk ose ujë me sapun për të çliruar mykun.
Për shkak të faktorëve të ndryshëm ndikues në procesin e veshjes, pjesët plastike i nënshtrohen shkallëve të ndryshme të stresit të brendshëm, gjë që çon në një reduktim të lidhjes së veshjes dhe kërkon trajtim efektiv pas për të rritur ngjitjen e veshjes.
Aktualisht, përdorimi i trajtimit termik dhe trajtimi me agjentë të përfundimit të sipërfaqes ka një efekt shumë të mirë në eliminimin e streseve të brendshme në pjesët plastike.
Përveç kësaj, pjesët e praruara duhet të paketohen dhe inspektohen me kujdes të jashtëzakonshëm dhe duhet të bëhet paketim i veçantë për të shmangur dëmtimin e pamjes së pjesëve të praruara.
Xiamen Ruicheng Industrial Design Co., Ltd ka përvojë të pasur në veshjen e plastikës, mos ngurroni të na kontaktoni nëse keni ndonjë nevojë!
Koha e postimit: Shkurt-22-2023