Si një proces i zakonshëm i derdhjes së metaleve, derdhja me die mund të krijojë pjesë me cilësi të lartë, të qëndrueshme dhe dimensione të sakta. Për shkak të veçantisë së saj.Hedhja me bazë mund të plotësojë nevojat komplekse të personalizimit të klientëve.Ky artikull do t'ju prezantojë me katër personazhet e Die casting.
Derdhja me die është një proces prodhimi që lejon prodhimin e pjesëve metalike me një shkallë të lartë saktësie.Në këtë proces derdhjeje, metali i shkrirë injektohet në një kallëp, ku ftohet dhe ngurtësohet për të krijuar formën e dëshiruar.
Metoda mund të përdoret për të krijuar pjesë të ndryshme metalike, nga ingranazhet dhe blloqet e motorit deri te dorezat e dyerve dhe pjesët e automobilave.
Çfarë materialesh përdoren shpesh në derdhjen me majë?
Lidhjet e aluminit janë deri tani materialet më të rëndësishme në prodhimin në vëllim të derdhjes.Ato i përgjigjen më së miri dhomës së nxehtë dhe presionit të lartë - ose së fundmi derdhjes me vakum - dhe sigurojnë pjesë me forcë mesatare deri në të lartë dhe me saktësi të lartë.Modelet e zakonshme të aliazhit të aluminit:
Alumini 46100 / ADC12 / A383 / Al-Si11Cu3
Alumini 46500 / A380 / Al-Si8Cu3
A380-Pjesë-me-Anodizim të Kuq
Magnezi
Lidhjet e magnezit përdoren gjerësisht për pjesë të lehta dhe me rezistencë të lartë.Ka kufizime në përpunim, por lidhjet e magnezit mund të arrijnë ndër seksionet më të holla në derdhjen me diake, për shkak të viskozitetit shumë të ulët në shkrirje.Modelet e zakonshme të aliazhit të magnezit:
Magnezi AZ91D, AM60B dhe AS41B
Zinku
Zinku është gjerësisht i derdhur për shumë aplikime me forcë më të ulët.Përbërësi kryesor i lidhjeve të zinkut janë me kosto të ulët, të derdhur lehtësisht dhe mjaftueshëm të fortë për shumë komponentë si mbylljet, lodrat, etj.
Bakri
Bakri nuk përdoret gjerësisht në derdhjen me bazë, pasi ka një tendencë ndaj plasaritjes.Kërkon një temperaturë të lartë të shkrirjes, duke krijuar goditje termike në rritje në vegla pune.Kur është i derdhur, ai kërkon trajtim të kujdesshëm dhe një proces me presion të lartë.Këtu është një produkt prej bakri që kemi bërë.
Avantazhet e Die Casting
Kur ju duhet të vini në prodhimin masiv të pjesëve metalike, derdhja me bazë është një nga metodat më efikase dhe me kosto efektive.Është një proces që ka ekzistuar me shekuj, por popullariteti i tij është rritur vitet e fundit pasi prodhuesit kërkojnë mënyra për të ulur kostot e prodhimit.
Këtu janë disa nga avantazhet e derdhjes me diake:
Forma komplekse: Hedhja me die është një proces që mund të prodhojë forma komplekse me toleranca të ngushta.
Shkathtësia: Procesi është i gjithanshëm dhe mund të përdoret për derdhjen e një sërë metalesh, duke përfshirë aluminin, zinkun dhe magnezin.
Shkalla e lartë e prodhimit: Është një proces relativisht i shpejtë, i cili mund të jetë një avantazh kur koha është thelbësore.
Me kosto efektive: Procesi është gjithashtu relativisht i lirë, duke e bërë atë një opsion me kosto efektive për shumë aplikacione.
Përsëritshmëria: Ai gjithashtu lejon një shkallë të lartë përsëritshmërie, që do të thotë se pjesët mund të prodhohen sipas specifikimeve të sakta.
Aplikimet e Die Casting
Lodrat: Shumë lodra janë prodhuar më parë nga lidhjet e zinkut të derdhura si ZAMAK (ish MAZAK).Ky proces përdoret ende gjerësisht pavarësisht se plastika ka marrë përsipër pjesën më të madhe të sektorit.
Automobilistikë: Shumë pjesë të makinave ICE dhe EV bëhen me derdhje: komponentët kryesorë të motorit/motorit, ingranazhet, etj.
Industria e mobiljeve: Përdoret gjithashtu në industrinë e mobiljeve.Shpesh përdoret për të krijuar pajisje mobiljesh si pullat.
Elektronikë: Mbulesa, lavaman për ngrohje, pajisje.
Telekomunikacion-Die-Casting-Pjese
Shumë industri të tjera përdorin procese të hedhjes së nxehtë për mjekësi, ndërtim dheaindustritë e hapësirës ajrore.Është një proces i gjithanshëm që mund të përdoret për të krijuar pjesë dhe produkte të ndryshme.
Hedhja me die është një proces prodhimi që ka ekzistuar me shekuj dhe vazhdon të jetë i popullarizuar për shkak të shkathtësisë dhe aftësisë së tij për të krijuar forma komplekse.Procesi mund të përdoret për të krijuar pjesë metalike për një sërë industrish, duke përfshirë automobilat, hapësirën ajrore, mobiljet dhe prodhimin e pajisjeve.
Nëse keni ndonjë kërkesë ju lutemna kontaktoni!Ne do të bëjmë çmos për t'ju ndihmuar në zgjidhjen e problemit.
Koha e postimit: Mar-20-2024