Derdhje me vakum
Derdhja me vakum quhet edhe derdhja e uretanit, si një proces i shkëlqyer i prodhimit të prototipit që mund të bëjë pjesë funksionale të forta dhe të buta.Me më shumë se 20 vjet eksperiencë në këtë fushë, Ruicheng është në gjendje të përballojë të gjitha nevojat tuaja për derdhje me vakum dhe derdhje silikoni.
Na kontaktoni për të marrë një kuotë për formimin e silikonit.
Çfarë është derdhja me vakum?
Derdhja me vakum si një teknologji prodhimi që ka avantazhet e reduktimit të kostos së zhvillimit, koha e shpejtë e prodhimit përdoren gjerësisht në prodhimin e tufave të vogla.
Procesi fillon me një mostër që bëhet me printim 3D ose makinë CNC për të bërë kallëp silikoni në gjendje vakum, dhe materialet e përdorimit janë të ngjashme me ABS, akrilik, PC, PA, gomë të butë (fortësia mund të jetë A 30-90) dhe materiale të tjera për derdhje, për klonimin e produkteve identike.
Normalisht, një kallëp silikoni mund të përdoret 20 herë dhe më pas myku të hiqet.Nëse keni nevojë për më shumë pjesë, të cilat duhet të bëjnë myk të ri silikoni.
Avantazhet e derdhjes me vakum
1. Kosto e ulët
Çmimi i mykut silikoni është shumë më i ulët se myku i injektimit, ai zakonisht përdoret për prodhimin e tufave të vogla.
2. Kohë të shpejtë të çojë
Duhen 7 ditë ose më pak për të bërë pjesët e vogla dhe të thjeshta
3. Përzgjedhje e gjerë materialesh
Materialet e rrëshirës që përdoren për formimin e silikonit janë më gjerësisht selektivë, nga të buta dhe fleksibël në të ngurtë dhe rezistente ndaj goditjeve.
4.Përsëritshmëria
Një kallëp silikoni mund të përdoret rreth 20 herë, bazuar në strukturën dhe madhësinë e dizajnit të thjeshtë ose kompleks.
5. Performanca e mirë simuluese
Format silikoni mund të bëjnë pjesë me struktura komplekse dhe modele të shkëlqyera.
Procesi i derdhjes me vakum
| Hapi 1: Marrja e mostrës | Përpara se të bëjmë kallëpin e silikonit, duhet të përdorim vizatimin tuaj CAD për të bërë një mostër me printim 3D ose teknologjinë e makinës CNC. |
| Hapi 2: Krijimi i kallëpeve silikoni | Mbushni silikonin e lëngshëm në kutinë e derdhjes, ngrohni kutinë e derdhjes derisa të jetë tharë plotësisht dhe më pas futeni në furrë për t'u tharë.Mbushni me lëng shtesë silikoni i cili gjithashtu nxehet dhe kurohet.Pasi të jetë tharë, hapni kallëpin e silikonit dhe hiqni kampionin. |
| Hapi 3: Bëni pjesët | Më në fund, derdhni rrëshirën në zgavrën e zbrazët për të krijuar një kopje të origjinalit.Kallëpi mund të përdoret për ciklin e ardhshëm të prodhimit. |
Specifikimet teknike të derdhjes me vakum
| Koha e drejtimit | 7-10 ditë |
| Toleranca | +-0,05 mm |
| Trashësia minimale e murit | të paktën 1 mm (bazuar në vizatimin e klientit) |
| Ngjyrë | Sipas kërkesave të klientit |
| Përfundo | teksturë ose sipërfaqe me shkëlqim |
FAQ për derdhjen me vakum
*Cilat materiale mund të përdoren për derdhjen me vakum?
Ka shumë opsione për zgjedhjen e materialit, si ABS, akrilik, PC, PP, PE, PA, POM, PMMA, PVC, gomë e butë (ngurtësia mund të jetë shoreA 30-90), etj., por materialet janë të ndryshme nga materialet që përdoren për formimin me injeksion, të cilat nuk mund të arrijnë performancën e kallëpit të injektimit.
*Pse të zgjidhni derdhjen me vakum?
Nëse nuk jeni të sigurt nëse dizajni juaj do të ketë ndryshime të mëdha përpara se të kaloni në formimin me injeksion, derdhja me vakum është një mënyrë e shpejtë dhe ekonomike për të bërë një grumbull të vogël për të verifikuar dizajnin tuaj.
*Si ta trajtojmë mykun e silikonit?
Kallëpi i silikonit është i ndryshëm nga kallëpi i injektimit të çelikut, i cili do të skrapohet rreth 20 herë prodhimi, derisa të mos mund të përdoren më, ne do t'i asgjësojmë.
Si i përfiton projektet tuaja nga derdhja me vakum