Pas marrjes së vizatimeve dhe kërkesave 3D nga klientët, ekipi ynë i inxhinierëve do të vlerësojë strukturat dhe dimensionet e tij për të diskutuar dhe konsideruar se si të dizajnohet kallëpi (si porta e injektimit, kunjat, këndi i rrymës etj.)
1. Mbërthimi:
Mjeti mbyllet, duke nënkuptuar fillimin e ciklit të formimit të injektimit.
2. Injeksion:
Kokrrizat e polimerit fillimisht thahen dhe vendosen në plesht, më pas futen në fuçi, ku njëkohësisht nxehen, përzihen dhe zhvendosen drejt kallëpit me anë të një vidhe me hapje të ndryshueshme.Gjeometria e vidës dhe fuçisë janë optimizuar për të ndihmuar në ngritjen e presionit në nivelet e duhura dhe shkrirjen e materialit.
3. Ftohja:
Pasi të jetë mbushur zgavra e mjetit, rrëshira duhet të lihet të ftohet.Uji qarkullon përmes mjetit për të mbajtur një temperaturë të qëndrueshme ndërsa materiali ngurtësohet.
4. Nxjerrja
Ndërsa materiali ftohet, ai ri-ngurtësohet dhe merr formën e mykut.Më në fund, kallëpi hapet dhe pjesa e fortë shtyhet jashtë nga kunjat e ejektorit.Më pas myku mbyllet dhe procesi përsëritet.
5. Paketa
Produktet e gatshme do të paketohen duke përdorur qese plastike dhe do të futen në kuti kartoni.Kërkesat e veçanta të paketimit, gjithashtu mund të personalizohen sipas nevojave të klientëve. Në mënyrë që çdo produkt të dorëzohet në gjendje të mirë.