Mbarimi i sipërfaqes së derdhjes me injeksion sipas sistemeve të klasifikimit SPI dhe VDI - Finizim i sipërfaqes me shkëlqim, gjysmë shkëlqim, mat dhe me teksturë.
Përmbajtja e mbuluar në këtë artikull
- Cilat janë përfundimet e sipërfaqes së derdhjes me injeksion?
- Pse të përdorni përfundimet e sipërfaqes në derdhjen me injeksion?
- Specifikimet e përfundimit të sipërfaqes së mjetit të kallëpit të injektimit
- Mbarimi i sipërfaqes së derdhur me injeksion SPI
- Mbarimi i sipërfaqes së derdhur me injeksion VDI
- Si të zgjidhni një sipërfaqe të përshtatshme të derdhjes me injeksion?
Cilat janë përfundimet e sipërfaqes së derdhjes me injeksion?
Imbarimi i sipërfaqes së derdhurështë kritike për një dizajn të suksesshëm pjesësh dhe përdoret për arsye estetike dhe funksionale në pjesët e derdhjes me injeksion plastik për produktet inxhinierike.Mbarimi i sipërfaqes përmirëson pamjen dhe ndjesinë e një produkti pasi vlera e perceptuar dhe cilësia e produktit rriten me një përfundim të përshtatshëm të sipërfaqes.
Këllëf plastik (Burimi: XR USA Client)
Pse të përdorni përfundimet e sipërfaqes në derdhjen me injeksion?
Për të rritur estetikën e pjesëve
Dizajnerët e pjesëve mund të përdorin tekstura për qëllime të ndryshme estetike.Një teksturë e lëmuar ose mat e sipërfaqes përmirëson pamjen e saj dhe i jep një aspekt të lëmuar.Ai gjithashtu mbulon defektet e krijuara nga formacionet me injeksion, të tilla si shenjat e përpunimit të veglave, shenjat e lavamanit, linjat e saldimit, linjat e rrjedhjes dhe shenjat e hijes.Pjesët me cilësi të shkëlqyer të sipërfaqes tërheqin më shumë klientët nga pikëpamja e biznesit.
Për të përmirësuar funksionalitetin e pjesës
Përveç konsideratave estetike që shkojnë në zgjedhjen e një përfundimi të sipërfaqes së derdhur me injeksion, ka gjithashtu konsiderata të rëndësishme praktike.
Dizajni mund të kërkojë një kontroll të fortë për funksionim optimal.Përfundimet plastike me teksturë përmirësojnë cilësinë e kapjes.Prandaj, trajtimet e sipërfaqes së derdhjes me injeksion përdoren shpesh në produktet rezistente ndaj rrëshqitjes.Një myk me teksturë mund të ndihmojë gjithashtu në ikjen e gazrave të bllokuar.
Një përfundim i lëmuar i sipërfaqes SPI mund të shkaktojë që boja të zhvishet.Megjithatë, një sipërfaqe e ashpër mund të sigurojë që boja të ngjitet më mirë me artikullin e derdhur.Një trajtim i sipërfaqes SPI me teksturë rrit gjithashtu forcën dhe sigurinë e pjesës.
Tekstura ka disa përparësi, duke përfshirë:
- Rrudha plastike rrjedhëse—Këto rrudha mund të hiqen duke shtuar trashësinë e teksturuar duke rritur forcën dhe vetitë jo-rrëshqitëse.
- Rrokje e përmirësuar—Shtimi i teksturës në komponent e bën trajtimin më të lehtë, duke rritur dobinë dhe sigurinë në aplikacione specifike.
- Ngjitja e bojës—Bojë ngjitet fort në një objekt me teksturë gjatë derdhjes së mëvonshme.
- Bërja e nënshkrimeve— Nëse keni një pjesë që nuk do të kalojë vazhdimisht në gjysmën e lëvizshme të një kallëpe, teksturimi në çdo sipërfaqe mund të sigurojë puçrrat e nevojshmell.
Specifikimet e përfundimit të sipërfaqes së mjetit të kallëpit të injektimit
Mënyra më e zakonshme për të specifikuar sipërfaqet e derdhjes me injeksion është duke përdorurPIA (ose SPI), VDIdheMold-teknologjistandardet.Prodhuesit e mjeteve të mykut të injektimit, prodhuesit dhe inxhinierët e dizajnit në mbarë botën i njohin këto tre standarde dhe standardet e PIA janë pak më të zakonshme dhe të njohura gjerësisht si "nota SPI".
Përfundim me shkëlqim – Klasa A – Përfundim me diamant
(SPI-AB Sipërfaqja e derdhur me injeksion)
Këto përfundime të klasës "A" janë të lëmuara, me shkëlqim dhe më të shtrenjtat.Këto lloje do të kenë nevojë për kallëpe çeliku të ngurtësuar për vegla, të cilat fërkohen duke përdorur lloje të ndryshme të diamantit.Për shkak të pastës me grimca të imta dhe metodës së lustrimit rrotullues me drejtim të rastësishëm, ajo nuk do të ketë një strukturë të qartë dhe do të shpërndajë rrezet e dritës, duke dhënë një përfundim shumë të shkëlqyeshëm.Këto quhen gjithashtu "Fininim me diamant" ose "përfundim i butë" ose "Një përfundim"
| Përfundo | Standardi SPI | Metoda e përfundimit | Vrazhdësia e sipërfaqes (Vlera Ra) |
| Finim me shkëlqim shumë të lartë | A1 | 6000 zhavorr diamanti | 0,012 deri në 0,025 |
| Finizim me shkëlqim të lartë | A2 | 3000 zhavorr diamanti | 0,025 deri në 0,05 |
| Mbarimi normal me shkëlqim | A3 | 1200 zhavorr diamanti | 0.05 deri në o.1 |
Notat e shkëlqimit SPI janë të përshtatshme për produkte me një sipërfaqe të lëmuar për arsye kozmetike dhe funksionale.Për shembull, A2 është përfundimi më i zakonshëm i diamantit i përdorur në industri, duke rezultuar në pjesë të mira vizualisht të këndshme me një lëshim të mirë.Për më tepër, përfundimet e sipërfaqes së klasës "A" përdoren në pjesë optike si lente, pasqyra dhe vizore.
Përfundim gjysmë i shkëlqyeshëm - Klasa B
(Figura 2. SPI-AB Përfundimi i sipërfaqes me derdhje me injeksion)
Këto përfundime gjysmë-shkëlqyese janë të shkëlqyera për heqjen e shenjave të përpunimit, formimit dhe veglave me një kosto të arsyeshme vegla pune.Këto përfundime sipërfaqësore prodhohen duke përdorur nota të ndryshme letrash zmerile të aplikuara me lëvizje lineare, duke dhënë një model linear siç tregohet në figurën 2.
| Përfundo | Standardi SPI | Metoda e përfundimit | Vrazhdësia e sipërfaqes (Vlera Ra) |
| Finish gjobë gjysmë shkëlqim | B1 | Letër 600 Grit | 0,05 deri në 0,1 |
| Finizim mesatar gjysmë shkëlqim | B2 | Letër 400 Grit | 0,1 deri në 0,15 |
| Normal emi Finish me shkëlqim | B3 | Letër 320 Grit | 0.28 deri në o.32 |
Mbarimet e sipërfaqes gjysmë-shkëlqyese SPI(B 1-3) do të jepnin një pamje të mirë vizuale dhe do të hiqnin shenjat e veglave të mykut.Këto përdoren shpesh në pjesë që nuk janë pjesë e rëndësishme dekorative ose vizuale e produktit.
Finiturë mat - Klasa C
Këto janë përfundimet më ekonomike dhe më të njohura të sipërfaqes, të lëmuara duke përdorur pluhur guri të imët.Nganjëherë quhet përfundim guri, ai siguron çlirim të mirë dhe ndihmon në fshehjen e shenjave të përpunimit.Klasa C është gjithashtu hapi i parë i përfundimeve të sipërfaqes së klasave A dhe B.
| Përfundo | Standardi SPI | Metoda e përfundimit | Vrazhdësia e sipërfaqes (Vlera Ra) |
| Finizim mesatar Mat | C1 | 600 Grit Gur | 0,35 deri në 0,4 |
| Finizim mesatar Mat | C2 | Letër 400 Grit | 0,45 deri në 0,55 |
| Mbarimi normal Mat | C3 | Letër 320 Grit | 0,63 deri në 0,70 |
Përfundimi me teksturë - Klasa D
I jep pjesës një pamje vizuale të arsyeshme estetike dhe përdoret gjerësisht në pjesët industriale dhe mallrat e konsumit.Këto janë të përshtatshme për pjesët pa kërkesa specifike vizuale.
| Përfundo | Standardi SPI | Metoda e përfundimit | Vrazhdësia e sipërfaqes (Vlera Ra) |
| Përfundimi i teksturës saten | D1 | 600 gurë para tharjes së rruazës xhami#11 | 0.8 deri në 1.0 |
| Përfundimi i teksturës së thatë | D2 | 400 gur para tharjes së xhamit oksid #240 | 1.0 deri në 2.8 |
| Përfundimi i strukturës së përafërt | D3 | 320 gur para shpërthimit të thatë oksid #24 | 3.2 deri në 18.0 |
Askush nuk tha kurrë se projektimi dhe prodhimi i pjesëve të derdhura ishte i lehtë.Qëllimi ynë është t'ju kalojmë shpejt dhe me pjesë cilësore.
Mbarimi i sipërfaqes së derdhur me injeksion VDI
Përfundimi i sipërfaqes VDI 3400 (i njohur zakonisht si përfundimi i sipërfaqes VDI) i referohet standardit të strukturës së mykut të vendosur nga Verein Deutscher Ingenieure (VDI), Shoqata e Inxhinierëve Gjermanë.Mbarimi i sipërfaqes VDI 3400 përpunohet kryesisht nga Përpunimi me Shkarkim Elektrik (EDM) gjatë përpunimit të mykut.Mund të bëhet gjithashtu me metodën tradicionale të teksturimit (si në SPI).Megjithëse standardet përcaktohen nga shoqëria e inxhinierëve gjermanë, ato zakonisht përdoren midis prodhuesve të mjeteve në të gjithë botën, duke përfshirë Amerikën e Veriut, Evropën dhe Azinë.
Vlerat VDI bazohen në vrazhdësinë e sipërfaqes.Nga imazhi, ne shohim tekstura të ndryshme të përfundimit të sipërfaqes me vlera të ndryshme të vrazhdësisë së sipërfaqes.
| Vlera VDI | Përshkrim | Aplikacionet | Vrazhdësia e sipërfaqes (Ra µm) |
| 12 | 600 Guri | Pjesë me lustrim të ulët | 0.40 |
| 15 | 400 Guri | Pjesë me lustrim të ulët | 0.56 |
| 18 | Rruaza qelqi me shpërthim të thatë | Fund saten | 0.80 |
| 21 | Dry Blast # 240 Oksid | Përfundim i shurdhër | 1.12 |
| 24 | Dry Blast # 240 Oksid | Përfundim i shurdhër | 1.60 |
| 27 | Dry Blast # 240 Oksid | Përfundim i shurdhër | 2.24 |
| 30 | Shpërthimi i thatë # 24 Oksid | Përfundim i shurdhër | 3.15 |
| 33 | Shpërthimi i thatë # 24 Oksid | Përfundim i shurdhër | 4.50 |
| 36 | Shpërthimi i thatë # 24 Oksid | Përfundim i shurdhër | 6.30 |
| 39 | Shpërthimi i thatë # 24 Oksid | Përfundim i shurdhër | 9.00 |
| 42 | Shpërthimi i thatë # 24 Oksid | Përfundim i shurdhër | 12.50 |
| 45 | Shpërthimi i thatë # 24 Oksid | Përfundim i shurdhër | 18.00 |
konkluzioni
Nga dy kategoritë e përfundimeve të sipërfaqeve të derdhjes me injeksion, klasa SPI A dhe B konsiderohen më të lëmuarat me vrazhdësi shumë të ulët të sipërfaqes dhe janë më të shtrenjta.Ndërsa, nga pikëpamja e vrazhdësisë së sipërfaqes, VDI 12, VDI me cilësi më të lartë, është e barabartë me klasën SPI C.
Askush nuk tha kurrë se projektimi dhe prodhimi i pjesëve të derdhura ishte i lehtë.Qëllimi ynë është t'ju kalojmë shpejt dhe me pjesë cilësore.
Si të zgjidhni një sipërfaqe të përshtatshme të derdhjes me injeksion?
Zgjidhni përfundimet e sipërfaqes së derdhjes me injeksion duke marrë parasysh funksionin e pjesës, materialin e përdorur dhe kërkesat vizuale.Shumica e materialeve tipike të derdhura me injeksion plastik mund të kenë një shumëllojshmëri përfundimesh sipërfaqësore.
Përzgjedhja e përfundimit të sipërfaqes duhet të vendoset në fazën e hershme të projektimit të mishërimit të dizajnit të produktit, sepse sipërfaqja dikton përzgjedhjen e materialit dhe këndin e tërheqjes, duke ndikuar në koston e veglave.Për shembull, një shtresë ose përfundim me teksturë ka nevojë për një kënd më domethënës të rrymës në mënyrë që pjesa të mund të nxirret nga kallëpi.
Pra, cilët janë faktorët kryesorë që duhen marrë parasysh kur zgjidhni përfundimin e sipërfaqes për plastikën e derdhur me injeksion?
Përfundimi me shkëlqim i klasës A (Burimi:Klient XR USA)
Kostoja e veglave
Mbarimi i sipërfaqes dhe materiali ndikojnë ndjeshëm në dizajnin dhe koston e veglës, kështu që konsideroni dhe vlerësoni funksionalitetin për sa i përket sipërfaqes në fillim të modelit të mishërimit.Nëse përfundimi i sipërfaqes është kritik për funksionalitetin e tij, merrni parasysh përfundimin e sipërfaqes në fazat konceptuale të dizajnit të produktit.
Shumë pjesë të procesit të formimit me injeksion janë automatizuar, por lustrimi është një përjashtim.Është vetëm forma më e thjeshtë që mund të lustrohet automatikisht.Lustruesit tani kanë pajisje dhe materiale më të mira për të punuar, por procesi mbetet intensiv i punës.
Këndi i draftit
Shumica e pjesëve kërkojnë një kënd skicë prej 1½ deri në 2 gradë
Ky është një rregull i madh që zbatohet për pjesët e derdhura me thellësi deri në 2 inç.Me këtë madhësi, një rrymë prej rreth 1½ gradë është e mjaftueshme për lirimin e lehtë të pjesëve nga kallëpi.Kjo ndihmon në parandalimin e dëmtimeve të pjesëve kur materiali termoplastik tkurret.
Materiali i veglave të mykut
Mjeti i mykut ndikon shumë në butësinë e sipërfaqes së derdhjes me injeksion.Një kallëp mund të bëhet nga metale të ndryshme, megjithëse çeliku dhe alumini janë më të njohurit.Efektet e këtyre dy metaleve në komponentët plastikë të derdhur janë shumë të ndryshme.
Në përgjithësi, çeliku i mjeteve të ngurtësuara mund të prodhojë përfundime të lëmuara plastike në krahasim me veglat e aliazhit të aluminit.Prandaj, merrni parasysh kallëpet e çelikut nëse pjesët kanë një funksion estetik që kërkon një nivel të ulët të vrazhdësisë së sipërfaqes.
Materiali i derdhjes
Një gamë e gjerë e plastikës së derdhur me injeksion është në dispozicion për të mbuluar të gjitha llojet e pjesëve dhe funksioneve.Megjithatë, jo të gjitha plastika mund të arrijnë të njëjtin përfundim të sipërfaqes së derdhjes me injeksion.Disa polimere janë më të përshtatshëm për përfundime të lëmuara, ndërsa të tjerët janë më të përshtatshëm për të ashpërsuar për një sipërfaqe më të teksturuar.
Cilësitë kimike dhe fizike ndryshojnë midis materialeve të derdhjes me injeksion.Temperatura e shkrirjes, për shembull, është një faktor vendimtar në aftësinë e një materiali për të dhënë një cilësi të caktuar të sipërfaqes.Aditivët gjithashtu kanë një ndikim në rezultatin e një produkti të përfunduar.Si rezultat, është kritike të vlerësohen materialet e ndryshme përpara se të vendoset për një strukturë sipërfaqësore.
Për më tepër, aditivët e materialit si mbushësi dhe pigmentet mund të ndikojnë në përfundimin e sipërfaqes së një objekti të derdhur.Tabelat në seksionin vijues ilustrojnë zbatueshmërinë e disa materialeve të formimit me injeksion për emërtime të ndryshme të përfundimit SPI.
Përshtatshmëria e materialit për përfundimin e sipërfaqes së klasës SPI-A
| Materiali | A-1 | A-2 | A-3 |
| ABS | Mesatare | Mesatare | Mirë |
| Polipropileni (PP) | Nuk rekomandohet | Mesatare | Mesatare |
| Polistireni (PS) | Mesatare | Mesatare | Mirë |
| HDPE | Nuk rekomandohet | Mesatare | Mesatare |
| Najloni | Mesatare | Mesatare | Mirë |
| Polikarbonat (PC) | Mesatare | Mirë | E shkëlqyeshme |
| Poliuretani (TPU) | Nuk rekomandohet | Nuk rekomandohet | Nuk rekomandohet |
| Akrilik | E shkëlqyeshme | E shkëlqyeshme | E shkëlqyeshme |
Përshtatshmëria e materialit për përfundimin e sipërfaqes së klasës SPI-B
| Materiali | B-1 | B-2 | B-3 |
| ABS | Mirë | Mirë | E shkëlqyeshme |
| Polipropileni (PP) | Mirë | Mirë | E shkëlqyeshme |
| Polistireni (PS) | E shkëlqyeshme | E shkëlqyeshme | E shkëlqyeshme |
| HDPE | Mirë | Mirë | E shkëlqyeshme |
| Najloni | Mirë | E shkëlqyeshme | E shkëlqyeshme |
| Polikarbonat (PC) | Mirë | Mirë | Mesatare |
| Poliuretani (TPU) | Nuk rekomandohet | Mesatare | Mesatare |
| Akrilik | Mirë | Mirë | Mirë |
Përshtatshmëria e materialit për përfundimin e sipërfaqes së klasës SPI-C
| Materiali | C-1 | C-2 | C-3 |
| ABS | E shkëlqyeshme | E shkëlqyeshme | E shkëlqyeshme |
| Polipropileni (PP) | E shkëlqyeshme | E shkëlqyeshme | E shkëlqyeshme |
| Polistireni (PS) | E shkëlqyeshme | E shkëlqyeshme | E shkëlqyeshme |
| HDPE | E shkëlqyeshme | E shkëlqyeshme | E shkëlqyeshme |
| Najloni | E shkëlqyeshme | E shkëlqyeshme | E shkëlqyeshme |
| Polikarbonat (PC) | Mesatare | Nuk rekomandohet | Nuk rekomandohet |
| Poliuretani (TPU) | Mirë | Mirë | Mirë |
| Akrilik | Mirë | Mirë | Mirë |
Përshtatshmëria e materialit për përfundimin e sipërfaqes së klasës SPI-D
| Materiali | D-1 | D-2 | D-3 |
| ABS | E shkëlqyeshme | E shkëlqyeshme | Mirë |
| Polipropileni (PP) | E shkëlqyeshme | E shkëlqyeshme | E shkëlqyeshme |
| Polistireni (PS) | E shkëlqyeshme | E shkëlqyeshme | Mirë |
| HDPE | E shkëlqyeshme | E shkëlqyeshme | E shkëlqyeshme |
| Najloni | E shkëlqyeshme | E shkëlqyeshme | Mirë |
| Polikarbonat (PC) | E shkëlqyeshme | Nuk rekomandohet | Nuk rekomandohet |
| Poliuretani (TPU) | E shkëlqyeshme | E shkëlqyeshme | Mirë |
| Akrilik | Mesatare | Mesatare | Mesatare |
Parametrat e derdhjes
Shpejtësia dhe temperatura e injektimit ndikojnë në përfundimin e sipërfaqes për disa arsye.Kur kombinoni shpejtësi të shpejta të injektimit me temperatura më të larta të shkrirjes ose mykut, rezultati do të jetë shkëlqimi ose lëmimi i shtuar i sipërfaqes së pjesës.Në fakt, një shpejtësi e shpejtë e injektimit përmirëson shkëlqimin dhe butësinë e përgjithshme.Për më tepër, mbushja e shpejtë e zgavrës së mykut mund të prodhojë linja saldimi më pak të dukshme dhe një cilësi të fortë estetike për pjesën tuaj.
Vendosja e përfundimit të sipërfaqes së një pjese është një konsideratë integrale në zhvillimin e përgjithshëm të produktit dhe duhet menduar gjatë procesit të projektimit për të arritur rezultatet e dëshiruara.A e keni konsideruar përdorimin përfundimtar të pjesës suaj të derdhur me injeksion?
Lëreni Xiamen Ruicheng t'ju ndihmojë të vendosni për një përfundim sipërfaqësor që përmirëson estetikën dhe funksionalitetin e pjesës suaj.
Koha e postimit: Maj-22-2023